Полиуретановая смола (жидкий литьевой пластик) для литья используется в производстве скульптур малого и среднего размера, имитаций изделий из бронзы, серебра и других металлов, а также для изготовления прототипов моделей для различных отраслей промышленности, декоративной бижутерии и много другого методом холодного отверждения.
Метод холодного отверждения заключается в том, что в заранее подготовленные формы заливается полиуретановая смола, которая быстро застывает при комнатной температуре.

Основными параметрами литьевых пластиков при выборе является их базовый цвет, время жизни, время отверждения и стоимость.

1. Твердость выражаемая в шкале Шора - простыми словами это сопротивление тела внедрению в него другого тела. Как правило все представленнные пластики имеют твердость от 60 до 90 единиц по Шору.

2. Вязкость - это свойство жидкости сопротивляться сдвигу ее слоев относительно друг друга. Чем ниже значение тем более текучим является компаунд. Чем меньше значение вязкости, тем более удобно его заливать в сложные формы, он лучше обтекает форму. Как правило все литьевые пластики обладают невысокой вязкостью в отличие от силиконовых компаундов. Поэтому данная характеристика при выборе литьевого пластика является не обязательной.

3. Время жизни - это время в течение которого компаунд имеет минимальную вязкость, по истечение которого пластик начинает быстрыми темпами затвердевать. Время жизни является одним из основных параметров при выборе пластика, так как сложные и большие отливки требуют большего времени для подготовки.

4. Время отверждения - это время необходимое компаунду для полного затвердевания и по истечению которого появляется возможность извлечения детали из формы и ее использования. Время отверждения является одним из основных параметров при серийной отливки деталей. Чем оно меньше, тем больше за определенный период времени можно отлить деталей.

5. Линейная усадка - это уменьшение объема и линейных размеров отливки в процессе ее формирования, выражается как правило в процентах. К примеру при заливке формы с высотой в 300 мм компаундом с линейной усадкой в 1% высота после затвердевания пластика уменьшится на 0,3 мм. Данный параметр необходимо учитывать при изготовлении формы, так как при использовании пластика с большой линейной усадкой необходимо предусмотреть дополнительную полость с заливаемым пластиком которая компенсирует усадку и обеспечит необходимую точность отливки.

6. Предел прочности на растяжение - является актуальной при изготовлении деталей на которые действуют нагрузки. К примеру деталей использующихся в машиностроении: шестерни, кронштейны, колеса и многое другое.

7. Цвет - литьевые пластики как правило часто окрашены в черный или белый цвет. Пластик легко поддается окрашиванию в любой цвет. А красители к ним являются доступными по цене.

8. Цена - хоть и расположена на последнем месте, но является основной при выборе компаунда. На данный момент на рынке представлены компаунды по цене от 430 до 2 000 рублей за 1 кг.  

В таблицах ниже приведены наиболее популярные пластики на Российском рынке, к которым можно отнести: Юникаст, Biresin, Axson, Smooth Cast, Polycast, Naticast. Представлены все технические параметры для выбора пластика, а так же актуальная цена на момент написания данной статьи.

Таблица 1. Наиболее популярные литьевые пластики представленные на Российском рынке

январь 03, 2018